Revêtement sans courant - revêtement de surfaces sans électricité et avec peu d'accessoires ou créant une conductivité.
Pourquoi le revêtement sans courant?
- Facile d'utilisation
- Création de conductivité
- Aucune connaissance de base n'est requise
- Pas d'accessoires nécessaires
- Alternative économique à la galvanisation
- Large choix de produits
Génération de conductivité
Placage sans courant de métaux non ferreux
Chrome pour véhicules automobiles
Dorure et argenture sans électricité : une application simple - un grand effet
Créer de la conductivité sur une grande variété de surfaces
Ces dernières années, l'impression 3D s'est imposée dans le traitement des surfaces. Pourquoi ? Parce qu'elle permet de produire facilement et à moindre coût des objets d'art, des répliques, des pièces fonctionnelles, etc. Cependant, les imprimantes 3D ne peuvent pas imprimer directement différents métaux. C'est pourquoi nous avons développé nos laques conductrices professionnelles, qui permettent d'affiner ou de galvaniser des matériaux non conducteurs de toutes sortes. Cela permet de créer une couche conductrice sur des matériaux tels que l'impression 3D (PLA), le plastique, le verre et bien d'autres matériaux. Notez qu'avec nos laques conductrices, une étape supplémentaire de revêtement galvanique est nécessaire pour créer une couche entièrement conductrice. Cette peinture constitue la base sur laquelle l'objet peut être recouvert de n'importe quel métal. Nous proposons également d'autres peintures conductrices qui peuvent être utilisées, par exemple, pour le modelage ou la réparation de chauffages de lunette arrière. Bien entendu, nos revêtements conducteurs peuvent également être utilisés comme simple élément décoratif.
De l'automobile à la décoration : le large éventail de revêtements sans courant
Nos produits et procédés de revêtement sans courant sont aussi simples qu'ils sont polyvalents. Alors que Gold Star peut être utilisé pour dorer le cuivre, le laiton et le nickel, nos revêtements conducteurs peuvent être utilisés spécifiquement dans l'industrie automobile, par exemple pour réparer le chauffage de la lunette arrière. De même, notre chrome crée des couches anticorrosion sur les objets en zinc ou les pièces nouvellement zinguées - tout en ayant un aspect éblouissant. En outre, les chromates jaunes à base de chrome (VI) ne sont plus autorisés en Allemagne. Notre chromate jaune est à base de chrome (III) et est donc beaucoup moins dangereux. Nos chromates sont donc aussi recherchés qu'uniques, en particulier dans tous les domaines liés au tuning, aux voitures classiques et à la réparation ou à la restauration de véhicules !
Questions fréquemment posées
Oui, c'est possible grâce à notre vernis conducteur au cuivre. L'objet est vaporisé ou badigeonné de laque conductrice en cuivre ou de spray de laque conductrice en cuivre, ce qui permet d'abord d'obtenir une couche métallique. L'objet acquiert ensuite sa conductivité finale dans un bain galvanique avec un électrolyte de cuivre brillant acide. On obtient ainsi une couche de cuivre conductrice continue qui peut ensuite être traitée comme toute autre couche de cuivre, par exemple par argentage.
La rouille Piranha peut normalement être peinte ou traitée. Veuillez toutefois vérifier à un endroit peu visible si le convertisseur de rouille est compatible avec la couleur de votre peinture.
Nos produits pour l'argenture sans courant ne déposent que sur du cuivre et du laiton comme support, car ils ne peuvent déposer de l'argent qu'avec ces matériaux. Les produits d'argenture sans courant ne peuvent donc PAS être déposés sur de l'argent. Si le cuivre ou le laiton sont recouverts, une fine couche d'argent de 200 à 300 nm se forme, qui est exclusivement destinée à des fins décoratives. Si vous souhaitez une couche d'argent plus épaisse sur votre objet, il ne vous reste que la galvanisation comme procédé !
Non, ce n'est malheureusement pas possible avec ces produits.
Il est certes en principe possible de dorer certains alliages d'aluminium avec le Gold Star, mais cela ne fonctionne jusqu'à présent que pour quelques compositions. La réussite de l'application ne peut donc pas être garantie pour tous les alliages d'aluminium.
L'objet en zinc doit être propre et exempt de résidus tels que saleté, huile ou particules. L'objet est ensuite dégraissé, par exemple avec le dégraissant pour galvanoplastie TIFOO. Selon sa taille, l'objet est plongé dans le chromatage jaune pendant quelques minutes. Trois minutes sont une bonne valeur indicative.